凈化板的種類是多種多樣的,不同種類的凈化板,它的生產(chǎn)過程和安裝步驟也是不同的硅巖凈化板的生產(chǎn)過程和安裝步驟
生產(chǎn)過程:
1.硅巖凈化板面板覆膜:這一步非常關(guān)鍵,當(dāng)然客戶也可以選擇不覆膜,但是這一層膜是為了減少后期生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過程中對(duì)彩涂板漆面的劃傷,已達(dá)到大程度的美觀。
2.面板壓型切割:根據(jù)客戶要求的成品手工凈化板尺寸對(duì)已經(jīng)覆好膜的彩涂板進(jìn)行切割。
3.面板手工勻膠:硅巖凈化板的優(yōu)勢(shì)就在于生產(chǎn)過程從這一步開始全部人工完成,手工勻膠的優(yōu)勢(shì)在于膠水更均勻,粘合度會(huì)更好。
4.玻鎂板手工勻膠:這一步和硅巖凈化板手工勻膠是一樣的道理,使成品板材的粘合度更好。
5.安裝結(jié)構(gòu)邊框-龍骨:龍骨起到支撐的作用。
6.鋪設(shè)巖棉:對(duì)硅巖凈化板進(jìn)行切割,使其均勻的鋪設(shè)在手工勻膠的玻鎂板上。
7.鋪設(shè)勻膠玻鎂板、彩涂板:將手工涂好膠水的玻鎂板和硅巖凈化板以此鋪設(shè)在已經(jīng)切割好的硅巖上壓實(shí)。
8.進(jìn)行壓實(shí):生產(chǎn)好的成品必須壓實(shí)48小時(shí)才能合格出廠,硅巖凈化板由于全過程是手工制作,所以不管是硅巖凈化板的精細(xì)程度或者板材的粘合程度比機(jī)制的都要好一點(diǎn)。
機(jī)制硅巖板過程監(jiān)視和測(cè)量?
1)在管理者代表領(lǐng)導(dǎo)下,管理部對(duì)公司質(zhì)量管理體系全過程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。過程監(jiān)視和測(cè)量應(yīng)注意其重要性和影響程度,利用管理評(píng)審、內(nèi)部審核、質(zhì)量目標(biāo)的監(jiān)控和分析、顧客滿意度調(diào)查、產(chǎn)品質(zhì)量分析、數(shù)據(jù)分析等辦法,不斷滿足顧客的要求。?
2)對(duì)過程結(jié)果未達(dá)到策劃要求時(shí),管理部對(duì)監(jiān)視和測(cè)量的結(jié)果及收集到的各方面信息在統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上找出原因,由責(zé)任人采取適當(dāng)糾正和糾正措施,限期完成并跟蹤驗(yàn)證。?3)生產(chǎn)部對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程按照工藝文件規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控,確認(rèn)每一個(gè)工序持續(xù)滿足其預(yù)期結(jié)果的能力。?
2、產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量?2.1監(jiān)視和測(cè)量依據(jù)?
監(jiān)視和測(cè)量項(xiàng)目、頻度、方法、報(bào)告按《檢驗(yàn)規(guī)程》和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
硅質(zhì)板主要的原材料是無機(jī)不燃礦物纖維,正好利用的是無機(jī)材料的不燃特點(diǎn),在生產(chǎn)的過程中還會(huì)添加其他的輔助原料,從而可以提升硅質(zhì)板的防火耐高溫性能。在一千三百攝氏度的環(huán)境中燒制一個(gè)小時(shí),硅質(zhì)板的物理性質(zhì)不會(huì)發(fā)生改變,而且材料也不會(huì)變形,化學(xué)性質(zhì)依然非常的穩(wěn)定,在完成燒制之后硅質(zhì)板依然可以正常使用。
近幾年由于建筑物火災(zāi)引發(fā)的事故越來越多,國家對(duì)于建筑物墻體的保溫材料要求越來越嚴(yán)格,除了兼具比較好的保溫性能之外,也一定要達(dá)到國家要求的防火等級(jí)。硅質(zhì)板的耐火耐高溫特性非常顯著,因此大部分的建筑商會(huì)采用硅質(zhì)板作為外墻保溫材料,即使建筑物周圍發(fā)生火災(zāi),也不會(huì)對(duì)建筑物的外墻造成任何的影響,可以有效消除火災(zāi)隱患。